1. उत्पादनाचा आढावा

पॉलीअॅल्युमिनियम क्लोराइड (पीएसी) हे सामान्य रासायनिक सूत्र [अल] सह एक नवीन प्रकारचे अकार्बनिक पॉलिमर कोग् ₂(OH)ₙCl₆₋ₙ]ₘ. हे पाण्यात विघटनशील अकार्बनिक पॉलिमर संयुग आहे जे AlCl दरम्यान स्थित आहे ₃ आणि अल (ओ) ₃. पाण्याच्या उपचार उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या कोग्युलेंट म्हणून, पीएसी स्लॅम डिवाटरिंग क

हेनान सेको पर्यावरण संरक्षण तंत्रज्ञान कंपनी, लिमिटेड हे प्रांतीय स्तरावरील नाविन्यपूर्ण एसएमई आहे जे आर अँड अँ डी, पॉलीअॅक्रिलामाइड आणि पॉलीअॅल्युमिनियम क्लोराइडसह जल उपचार रसायनांचे उत्पादन आणि विक्री. हेनान प्रांतातील गोंग्यी शहरातील जल उपचार साहित्य आपत्कालीन औद्योगिक उद्यानात स्थित, कंपनीचे व्यापक उत्पादन आणि आर अँड डी क्षमता, उच्च दर्जाची पीएसी उत्पादने आणि व्यावसायिक तांत्रिक सेवा प्रदान करण्यास वचनबद्ध आहे.

2. स्लॅज डिवॉटरिंगमध्ये पीएसीची यंत्रणा

पीएसीने खालील यंत्रणांद्वारे काळजी निर्जलीकरण सुधारते:

1. चार्ज न्यूट्रलायझेशन: स्लॅज कण सामान्यतः नकारात्मक पृष्ठभाग चार्ज घेतात, परस्पर प्रतिकूलनाद्वारे स्थिर को पीएसी सकारात्मक चार्ज केलेले अॅल्युमिनियम आयन आणि पॉलीन्युक्लियर हायड्रॉक्सी-अॅल्युमिनियम कॉम्प्लेक्स तयार करण्यासाठी पाण्यात हायड्रोलायझ करत

2. शोषण ब्रिजिंग: एक पॉलिमर म्हणून, पीएसीच्या रेणू साखळीमध्ये सक्रिय गट असतात जे एकाधिक स्लॅम कणांना शोषू शकतात, "ब्रिजिंग" प्रभावांद्वारे मोठ्या फ्लॉक एकत्र

3. स्व-स्केलेटोनायझेशन: अलीकडील अभ्यासानुसार असे दिसून आले आहे की अकार्बनिक कोग्युलंट्स केवळ स्लॅड कंडिशनिंगदरम्यान पारंपारिक चार्ज न्यूट्रलायझेशन आणि फ्लॉ या रचनेमुळे छिद्र समन्वय संख्या 80% वाढते, प्रभावी छिद्रात्मकता दोन क्रमांकाने वाढते, पूर्ण पारगम्यता 3.5-4.4 पट सुधारते आणि संकुचित गुणांक 63 पीएसी कंडिशनिंग स्लॅज केकची आर्द्रता 63.92% पर्यंत कमी करू शकते.

संशोधनात असेही दिसून आले आहे की 8% पीएसी पूर्व उपचार डायलिसिस निर्जलीकरणासह एकत्रित केल्याने अवशिष्ट आर्द्रता सामग्री 36.2% पर्यंत कमी होऊ

3. स्लॅज डिवॉटरिंगसाठी पीएसीचे मुख्य फायदे

1. अपशिष्ट पीएचवर किमान परिणाम: पारंपारिक अॅल्युमिनियम मीठ (जसे की अॅल्युमिनियम सल्फेट) च्या तुलनेत, पीएसी हायड्रोलिसिस सौम्य

2. कमी डोस आणि कमी स्लॅज उत्पादन: पीएसीमध्ये उच्च सक्रिय घटक सामग्री आहे, ज्यासाठी कमी रासायनिक स्लॅज तयार करताना तुलनेने कमी डोसची आवश्यकता आह

3. उच्च अशुद्धता काढून टाकण्याची कार्यक्षमता: पीएसी उत्कृष्ट कोग्युलेशन कार्यक्षमता प्रदर्शित करते, निलंबित घन पदार्थ आणि क

4. उच्च फ्लॉक शक्ती आणि दाब प्रतिकार: पीएसी घन, उच्च शक्ती फ्लॉक्स तयार करते जे व्हॅक्यूम फिल्टर आणि प्लेट-अँड-फ्रेम फिल्टर प्रेस सारख्या उच

5. विस्तृत पीएच अनुप्रयोग श्रेणी: पीएसी पीएच 5-7 वर इष्टतम कामगिरीसह विस्तृत पीएच श्रेणीमध्ये चांगली कोग्युलेशन क

6. इतर रसायनांशी सुसंगतता: पीएसीचा वापर पॉलीअॅक्रिलामाइड (पीएएम) सारख्या सेंद्रिय पॉलिमर फ्लॉक्युलंटसह संयोजनात सिनर्जिस

4. PAC साठी निवड मार्गदर्शक

(अ) स्लॅडच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित निवड

वेगवेगळ्या काळाच्या स्त्रोतांमध्ये भौतिक-रासायनिक गुणधर्म वेगवेगळे असतात. खालील घटकांचा विचार करा:

1. स्लॅज प्रकार

नगरपालिका डब्ल्यूडब्ल्यूटीपी अतिरिक्त सक्रिय स्लज: उच्च सेंद्रीय सामग्री आणि मजबूत कोलोइडल स्थिरता कॅटिओनिक पीएएम अभ्यासात असे दिसून आले आहे की 4% आणि 0.1% च्या इष्टतम एकाग्रतेत पीएसीच्या अनुक्रमिक जोडण्यामुळे किमान स्लॅज विशिष्ट प्रतिकार 1 ⁸ s²/g, फिल्टर केलेल्या आर्द्रतेची सामग्री 70.9% पर्यंत कमी झाली आहे.

औद्योगिक कचरापाण्याचे स्लज: कचरापाण्याच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित योग्य पीएसी वैशिष्ट्ये न उदाहरणार्थ, कागद बनवण्याच्या काळजीला 10% अल सह उपचार केले जाऊ शकते ₂O₃ पीएससी सीपीएएमसह एकत्रित.

पाण्याचे उपचार प्लांट स्लज: पीएसी प्रभावीपणे जाडीकरण आणि पाण्याचे निर्मूलन कार्यक्षमता सुधारते.

2. स्लॅडची सेंद्रिय सामग्री

उच्च सेंद्रीय सामग्री: उच्च बेसिसिटीसह पीएसी निवडा, कॅटिओनिक सेंद्रीय पॉलिमर्ससह एकत्रित.

प्रामुख्याने अकार्बनिक स्लॅम: मानक पीएसी उत्पादने योग्य आहेत.

3. काळज पीएच

पीएसी पीएच 5-7 वर सर्वोत्तम कामगिरी करते. जर काळूचे पीएच या श्रेणीपासून विचलित असेल तर पीएचचे पूर्व-समायोजन किंवा पर्यायी कंडिशनर निवडण्याचा व

(बी) डिवाटरिंग उपकरणांवर आधारित निवड

1. प्लेट-आणि-फ्रेम फिल्टर प्रेस / व्हॅक्यूम फिल्टर

शिफारस केलेली: पीएसी (एकटे किंवा पीएएमसह एकत्रित)

कारण: पीएसी उच्च-शक्ती, दाब-प्रतिरोधक फ्लॉक्स तयार करते जे उच्च-दाब फिल्टरेशनसाठी योग्य आहेत

डोस संदर्भ: कोरड्या घन पदार्थांचे वजन 1% -3%

2. बेल्ट फिल्टर प्रेस / केन्द्रापसारक

शिफारस केलेली: पीएसी पीएएमसह एकत्रित

कारण: पीएसी प्रथम कोलोइडल सिस्टमला अस्थिर करते, नंतर पीएएम पूल फ्लॉक्युलेशन प्रदान करते, सोपे वेगळे करण्यासाठी मोठे फ्लॉ

(सी) पीएसी उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित निवड

1. अल द्वारे ₂O₃ सामग्री

औद्योगिक ग्रेड PAC: 18% -26% अल ₂O₃, सामान्य औद्योगिक अपशिष्टपाण्याच्या स्लॅज उपचारासाठी योग्य

उच्च सामग्री PAC: ≥28% अल ₂O₃, उत्कृष्ट कार्यक्षमतेची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी

2. शारीरिक स्वरूपाने

ठोस पीएसी: वाहतूक करणे आणि साठवणे सोपे; वापरण्यापूर्वी विघटन आवश्यक आहे; शिफारस केलेले पातळ प्रमाण 2% -20%

द्रव पीएसी: वापरण्यासाठी सोयीस्कर परंतु वाहतूक खर्च अधिक आहे

3. बेसिसिटीद्वारे

पीएसीच्या पॉलिमरायझेशन डिग्रीचा मूलभूत सूचक आहे. उच्च मूलभूतता म्हणजे उच्च पॉलिमरायझेशन डिग्री आणि मजबूत चार्ज तटस्थता आणि ब्रिजिंग क्षमता. स्लॅडच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित योग्य मूलभूतता निवडा.

(डी) डोसिंग पॅरामीटरचे अनुकूलन

1. डोसेज

पीएसी डोसचा कोणताही निश्चित मानक नाही आणि चाचणीद्वारे निश्चित केला पाहिजे. सामान्य संदर्भ श्रेणीः कोरड्या घन पदार्थांचे वजन 1%-3%. अभ्यासात इष्टतम पीएसी कंडिशनिंग मापदंड दर्शविले गेले आहेत: डोस 25 एमएल (6% एकाग्रता), पीएच 7 (अनुकूलित), जलद मिश्रण गती 130 आरपी इष्टतम डोस निर्धारित करण्यासाठी जार चाचण्यांची शिफारस केली जाते.

2. तयारी एकाग्रता

अॅल्युमिनियम आधारित कंडिशनर्ससाठी, 4% -5% एकाग्रता इष्टतम आहे.

3. डोसिंग अनुक्रम

अकार्बनिक आणि सेंद्रिय कंडिशनर एकत्रित करताना, प्रथम अकार्बनिक कंडिशनर (पीएसी), नंतर सेंद्रिय कंडिशनर (पीएएम) जोड

पीएसी जोडणे प्रथम कण चार्ज तटस्थ करते आणि कोलोइडल सिस्टमला अस्थिर करते, नंतरच्या पीएएम ब्रिजिंग फ्लॉक्युलेशनसाठी अनुकूल

4. मिश्रण अटी

कंडिशनिंग प्रभावीतेसाठी योग्य मिश्रण मापदंड महत्वाचे आहेत. अभ्यासात 130 आरपीएम वेळी जलद मिश्रण आणि 50 आरपीएम वेळी हळूहळू मिश्रण सह इष्टतम पीएसी कंडिशनिंग दिसून आले आहे. एकत्रित वापरासाठी, दोन टप्प्यातील मिश्रण वापरले जाऊ शकते: पहिला टप्पा 500 आर / मिनिट (0.5 मिनिट), दुसरा टप्पा 150 आर / मिनिट (10

5. कंडिशनिंग वेळ

कंडिशनड स्लॅम लगेच डीवाटरिंग उपकरणांमध्ये पाठविले पाहिजे; अधिक वेळ धारण्याचा वेळ कंडिशनिंगची प्रभावीता कमी करतो.

5. शिफारस केलेली निवड प्रक्रिया

पाऊल १: काळज वैशिष्ट्यीकरण

स्लॅम आर्द्रता, पीएच, सेंद्रिय सामग्री, फिल्टरेशनचा विशिष्ट प्रतिकार आणि इतर मूलभूत मापदंड निश्चित

काळज स्रोत आणि उपचार प्रक्रिया समजून घ्या

पाऊल २: प्रयोगशाळा चाचणी

वेगवेगळ्या पीएसी वैशिष्ट्यांसह जार चाचण्या करा

उत्पादनाचा इष्टतम प्रकार, डोस आणि प्रतिक्रिया परिस्थिती निश्चित करा

पाऊल ३: पायलट चाचणी

प्रयोगशाळेच्या परिणामांवर आधारित साइटवर पायलट चाचणी करणे

निर्जलीकरण कार्यक्षमता, उपचार खर्च आणि ऑपरेशनल व्यवहार्यता तपासा

चरण ४: कार्यक्रम अंतिम करा

पायलट चाचणीच्या परिणामांवर आधारित अंतिम निवड कार्यक्रम निर्धारित करा

ऑपरेटिंग प्रक्रिया आणि आपत्कालीन योजना विकसित करणे

6. मुख्य सावधानी

ओव्हर-मिक्सिंग टाळा: एकदा कंडिशनर्ससह काळज मिसळल्यानंतर फ्लॉक्स तयार झाल्यानंतर, तीव्र पुन्हा मिसळणे टाळा कारण तुटले

तापमान विचार: कमी तापमान अकार्बनिक कंडिशनर हायड्रोलिसिस कमी; कार्यक्षमता 10 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी होऊ शकते, ज्यामुळे कंडिशनिंगचा वेळ वाढतो.

गंज संरक्षण: पीएसी लोखंडाच्या मीठापेक्षा कमी गंज असले तरी उपकरणे आणि पाइपिंगसाठी योग्य गंज संरक्षण उपाययोजना अद्याप

नियमित देखरेख आणि समायोजन: हंगामी आणि पाण्याच्या गुणवत्तेतील बदलांमुळे काळाची वैशिष्ट्ये बदलू शकतात. नियमित देखरेख आणि वेळेवर डोस समायोजन शिफारस केली जाते.

7. निष्कर्ष

पॉलीअॅल्युमिनियम क्लोराइड, अत्यंत कार्यक्षम आणि किफायतशीर अकार्बनिक पॉलिमर कोग्युलेंट म्हणून, स्लॅज डिवाटरिंग योग्य निवड आणि तर्कसंगत डोसिंग हे पीएसी कार्यक्षमता जास्तीत जास्त करण्यासाठी महत्वाचे आहे. हेनान सेको पर्यावरण संरक्षण तंत्रज्ञान कंपनी, लिमिटेड, वर्षांच्या आर अँड अँड; डी आणि जल उपचार रसायनांमध्ये उत्पादन अनुभव, उच्च दर्जाचे पीएसी उत्पादने आणि ग्राहकांना व्यावसायिक तांत्रिक समर्थ

अधिक उत्पादन माहिती किंवा निवड सहाय्यासाठी, कृपया हेनान सेको पर्यावरण संरक्षण तंत्रज्ञान कंपनी, लिमि